拉萨数控光机CJK-6130

时间:2023年02月15日 来源:

数控光机的重要组成部分是伺服系统,用于实现数控光机的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息,经功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控光机的较后环节,其性能将直接影响数控光机的精度和速度等技术指标,因此,对数控光机的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地追寻数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态追寻精度。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。数控光机中的感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。拉萨数控光机CJK-6130

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数控光机可减轻工人体力劳动强度,缩短辅助时间,并可由一人看管多台机床,生产率较高。按主轴数目,数控光机分单轴和多轴两大类。前者主要有单轴纵切、单轴转塔和单轴横切3种型式;后者则主要有顺序作业的和平行作业的两种,并按主轴的配置又有立式和卧式之分。机床一般采用凸轮和挡块自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。单轴纵切数控光机以冷拔棒料为坯料,工作除旋转外还随主轴箱作纵向进给,刀架作横向切入和进给,可获得较高的加工精度。机床还配有钻孔、铰孔(见铰削)和切螺纹的附件,是仪表工业的重要机械加工设备。单轴转塔数控光机具有转塔刀架和多个横向刀架,可用多种刀具顺序切削,适合于加工形状复杂的小工件。斜轨数控光机厂家直供数控光机可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行不间断的重复加工。

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数控光机的故障诊断测量比较法:为检测方便,模块或单元上设有检测端子,利用万用表、示波器等仪器仪表,通过这些端子检测到的电平或波形,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控光机具有综合性和复杂性的特点,引起故障的因素是多方面的。多种故障诊断方法有时要几种同时应用,对故障进行综合分析,快速诊断出故障的部位,从而排除故障。同时,有些故障现象是电气方面的,但引起的原因是机械方面的;反之,也可能故障现象是机械方面的,但引起的原因是电气方面的;或者二者兼而有之。因此,对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而必须加以综合,全部方位地进行考虑。

数控光机的生产准备周期短,有利于机械产品的更新换代。其生产效率和加工精度高,加工质量稳定,数控光机可以采用较大的切削用量,有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能,使辅助时间大为缩短,而且无需工序间的检验与测量,所以比普通机床的生产率高3~4倍甚至更高。同时由于数控光机本身的精度较高,还可以利用软件进行精度校正和补偿,又因为它是根据数控程序自动进行加工,可以避免人为的误差。因此,不但加工精度高,而且质量稳定。能高效优良完成复杂型面零件的加工,生产效率高,其生产效率比通用机床加工可提高十几倍甚至几十倍。数控光机的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。

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数控光机电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第1阶段的故障检测就是对数控光机进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。为此,可以采用交换法:在数控光机中,常有功能相同的模块或单元,将相同模块或单元互相交换,观察故障转移的情况,就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查,也可用于CNC系统内相同模块的互换。数控光机对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。拉萨数控光机CJK-6130

数控光机工夹、刀具及工件必须装夹牢固,夹紧时可用接长套筒。拉萨数控光机CJK-6130

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