拉萨组合反应釜

搪玻璃反应釜温度控制体系用夹套将反应釜包围起来，并设置联接蒸汽发作设备的蒸汽调节阀和联接冷却水的冷却水调节阀。测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。当测温设备测得的温度低于设定值时，翻开蒸汽调节阀，提高夹套内部的水温，同时提高反应釜中的物料的温度；当测温设备测得的温度高于设定值时，翻开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，然后将反应釜内的温度稳定在肯定温度规划之内，让反应顺利进行。反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。拉萨组合反应釜

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。不饱和聚脂树脂设备由立式冷凝器、卧式冷凝器、反应釜、储水器、分馏柱五部分组成适用范围：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。蒸汽反应釜使用的前提是客户本身备有外加入源（如蒸汽）或冷却源（如自来水） 。必须注意，蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。在各种方式出口管路无阀门，保证畅通。拉萨组合反应釜根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。

搅拌罐与反应釜的区别：1结构：反应釜的上盖都是封头结构或者锥形结构；搅拌罐的上盖可以是平盖结构、也可是封头结构。2密封：反应釜密封要求高，要选用机械密封；搅拌罐的密封形式根据要求制作成机械密封或填料密封。3成本：反应釜的结构较为复杂，成本较高；搅拌罐的结构比较简单，成本相对较低。4操作观察：反应釜需要通过视镜、压力表、液位计等配件的辅助才能观察到罐内物料的情况；开盖型搅拌罐可以通过开盖或人口观察罐内的物料情况。反应釜与搅拌罐在外形结构上类似，都能对物料进行加热、搅拌、保温，安装方式也一样，在生产线上都能用于液体、液固的混合。不锈钢搅拌罐的种类较多，有单层搅拌罐、双层搅拌罐、保温搅拌罐、真空型搅拌罐、压力型搅拌罐，反应釜大多数指需要抽真空或是在一定压力下工作的罐体，所以反应釜可以是搅拌罐的一种。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。.反应釜普遍应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。按操作分为间歇操作和连续操作。一般为夹套式换热器，也可加装内置的蛇管换热器或者筐式换热器。也可设置外循环换热器或者回流冷凝换热器。搅拌可用搅拌浆，或者可用空气或者其他惰性气体鼓泡式搅拌。可用于液相的均相反应气液相的反应，液固相反应，气固液三相反应。要注意控制好反应温度，否则要出大事故的，除非你的反应是有较小热效应的反应。间歇操作比较简单，连续操作要求较高。使用不锈钢反应釜的**清洗剂。

反应釜故障现象：密封泄漏故障原因： 填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；4、填料箱腐蚀。机械密封1、动静环端面变形，碰伤；2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；4、轴线与静环端面垂直误差过大；5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；6、轴串量超过指标；7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。处理方法：填料密封1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；2、调整油环位置，清洗油路；3、压紧填料，或更换填料；4、修补或更换；机械密封1、更换摩擦副或重新研磨；2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；6、调整、检修使轴的窜量达到标准；7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。反应釜机械密封冷却液每班检查一次。实验室合成反应釜价钱

反应釜密封要求高，要选用机械密封。拉萨组合反应釜

反应釜是化工、化纤、石油化工、制药等生产过程的关键设备之一。它与泵和其他旋转机械相比，具有独特的使用条件与操作特点，因此，釜用机械密封虽然与泵用机械密封作用原理相同，但釜用机械由于其特殊性而自成体系。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌轴的安装形式有顶部插入式、底部插入式和侧插入式。因反应釜内发生化学反应，会引起压力、温度及物料形态的变化，故反应釜的机械密封的使用工况条件较为恶劣。拉萨组合反应釜

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