拉萨磁悬浮余热发电

ORC低温余热发电系统正常工作时，余热介质首先通过蒸发器将有机工质加热成高温高压的饱和蒸汽或过热蒸汽，然后高压的蒸汽进入膨胀机膨胀并且驱动膨胀机做功带动发电机发电，膨胀后的蒸汽进入冷凝器冷却降温至液态，之后工质泵将液态有机工质送回蒸发器进行再次加热。ORC余热发电采用各工质系统的热耗率均随排烟温度的升高而减小，这是因为随着排烟温度的升高，系统蒸发温度逐渐增大，当冷凝温度不变时系统平均吸热温度增加，热效率提高，热耗率下降。由于热耗率可看作是热效率倒数的函数，可发现采用各工质系统的热耗率排序与净功率的排序相反。ORC低温余热发电技术其所具有的独特优势以及广阔的市场应用前景。拉萨磁悬浮余热发电

采用ORC余热发电技术的具有适应性灵活的优点，当余热工质的条件恶劣，不适合做有机工质的直接换热时，可采用水循环做中间换热循环。由于某项目的烟气含尘量高达500～1000mg/Nm3，工艺环节位于脱硫前，SO2含量高达1000～3000mg/Nm3，因此烟气换热器腐蚀和磨损较为严重，且换热器允许布置空间较小。为了运行安全可靠，选择换热设备尺寸较小的水冷却双循环ORC发电系统，换热设备材质采用双相钢2205，循环水温度选择80度～110度区间，保证双相钢在酸露下的耐腐蚀寿命。采用烟气-水换热器，以热水为介質，提取烟气中余热，再供ORC系统发电。低温余热发电制作ORC余热发电效率高，系统构成简单，不需要设置除氧、除盐、排污及疏放水设施。

ORC低温余热发电系统经济性分析：由于工质物性不同，各工质对应系统的蒸发压力具有明显差异，湿工质的蒸发压力相对较高，其中R161的蒸发压力明显高于其他工质，R123对应系统的蒸发压力较低。结合投资成本随排烟温度的相关信息可知，随着排烟温度的升高，系统设备成本先增加后减小。在该热源条件下，采用R600a与R236ea的系统投资成本始终较高，R245fa与R600次之，采用R123的系统投资成本相对较低，湿工质R161、R152a对应系统的投资成本始终较为接近且明显低于干工质对应系统。结合LEC随排烟温度的相关信息可知，随着排烟温度的升高，各系统的LEC逐渐下降，降幅趋于平缓，且各工质对应系统均存在对应的排烟温度工况使得LEC达到较小值。

国内外ORC低温余热发电系统的发展趋势：1、工质选择更加合理、环保。工质选择是ORC低温余热发电系统的关键环节之一，针对不同的应用场合和应用类型，需要选择合适的工质，今后，随着技术不断发展和完善，ORC低温余热发电系统的工质选择将更加合理、环保。2、更高的经济性和稳定性。ORC低温余热发电系统在回收低温余热方面具有比较明显的比较优势，但是，一直没有得到大规模的推广和应用，主要原因在于其经济性和投资回收期比较长，一次投资比较大，加上运营维护费用，用户对于该投资存在很多顾虑，因此，厂商需要进一步提高经济性和稳定性，对用户进行相关宣传和教育，使行业发展真正进入爆发期。ORC余热发电凝结器里一般处于略高于环境大气压力的正压，不需设置真空维持系统。

ORC发电机组是整个发电系统的关键，ORC余热发电机组主要有以下特点：（1）变工况适应能力强，能适应热源温度、压力和流量的变化（能在30%-110%设计工况下稳定运行），即使热源波动变化时设备可以自行调节到稳定运行状态；（2）采用PLC自动控制，发电机可以自动追踪电网参数，并自动并网；发电装置智能监测电网状态，稳定变载发电，对电网无冲击；发出的电既可以并入电网也可以直接带负载；（3）设备实现全自动化，无人值守；设备操作方便，一键式启动和停止；系统启停迅速，无需预热，盘车等操作，启停时间均小于10分钟；（4）发电机组能确保长期稳定运行，安全又可靠。拥有泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统；设备自带压力温度报警及故障分析功能。低温余热发电有助于降低和减少余热直接排向空中所引起的对环境的污染。低温余热发电制作

ORC低温余热发电技术具有适应性灵活的优点。拉萨磁悬浮余热发电

ORC低温余热发电系统优势：1、适用低温的范围广。对于如何更好地利用低于300℃、甚至更低温度的余热，据各类研究表明：在低温情况下，有机朗肯循环的效率明显比水作为工质的朗肯循环效率高得多，其主要原因是ORC在显热回收方面有较高的效率，由于循环中显热/潜热不相等，而ORC技术中此比例大，所以采用ORC技术可回收较多的热量。2、噪声小。与水蒸气相比，由于有机工质的声速低，在低叶片速度时，能获得有利的空气动力配合，在50Hz时能产生较高的汽轮机效率，不需要装齿轮箱。由于转速低，因此噪声也小。拉萨磁悬浮余热发电